Uszczelnienia techniczne dzielimy na:
- Pierścienie uszczelniające na wałki obrotowe - Simmeringi
- Pierścienie uszczelniające o przekroju kołowym - Oringi
- Sznury gumowe i silikonowe o przekroju kołowym
Pierścienie uszczelniające wałki obrotowe - Simmeringi
Jednym z podstawowym uszczelnień są pierścienie uszczelniające stosowane na wałki obrotowe. Tego typu uszczelki to jedne z najbardziej zaawansowanych uszczelnień. W zależności od miejsca użycia – czy to na ramieniu koparki lub koparko ładowarki, czy jako składowa silnika samochodowego, czyli uszczelnienie stosowane na wałki – wybierany jest najlepszy jego rodzaj.
Pierścienie uszczelniające o przekroju kołowym - Oringi
Oring, czyli jedno z podstawowych uszczelnień technicznych to uszczelki okrągłe, zwane pierścieniami gumowymi o przekroju koła. Najczęściej stosowane w miejscach, gdzie ciśnienie jest niższe niż w przypadku simmeringów, ale również tam, gdzie znacząca jest odporność na temperaturę oraz kontakt z agresywnymi substancjami chemicznymi, takimi jak pochodne paliw i ropy naftowej np. surówki, czy ozon oraz szeroko pojęte gazy.
Pierścienie typu Oring NBR
Oringi stosowane w zakresie temperatur: -40°C do +90°C charakteryzujące się podstawową odpornością na oleje i smary. Również są to najtańsze uszczelki
Pierścienie typu o-ring FKM FPM lub Viton®
Oringi tego typu stosowane są jako lepsza wersja oringów NBR – czyli tych uszczelek opisanych w poprzednim akapicie. Ich rekomendowany zakres temperaturowy przez Specjalistów od Gumy z POWER Rubber to: -25° C do +210° C. Charakteryzują się wyższą odpornością oprócz wysokotemperaturowych właściwości również większą odpornością na kontakt z substancjami chemicznymi, takimi jak: oleje i smary mineralne, czy takie zawierające składowe uszlachetniające ich skład. Pierścienie tego typu również są odporne na płyn hydrauliczny, kontakt z gazem propan-butan, paliwa oraz ropę naftową. Są rekomendowane dla przemysłu motoryzacyjnego oraz zakładów produkcyjnych.
Pierścienie typu o-ring EPDM
Oringi EPDM to uszczelnienia stosowane w zakresie temperaturowym -40° C do +110°C, aczkolwiek w ofercie POWER Rubber można zamówić uszczelki EPDM wysokotemperaturowe – odporne aż do +150° C. Są to uszczelnienia dedykowane do kontaktu z wodą (jeżeli ma być to woda pitna powinny to być oringi certyfikowane FDA, czyli oringi do kontaktu z artykułami spożywczymi), płyny hamulcowe DOT3 oraz DOT4, ale również płyny hamulcowe oparte na silikonie, czyli DOT5. O-ring są stosowane również do kontaktu z estrami i ketonami.
Pierścienie typu o-ring Silikon
Oringi wysokotemperaturowe to oringi silikonowe. Stosowane w zakresie temperaturowym -60° C do +180° C, aczkolwiek w wariancie wysokotemperaturowym są odporne nawet do +300°C. To oringi do przemysłu spożywczego dzięki certyfikatowi FDA (z ang. Food and Drug Administration źródło: https://www.fda.gov/ )– certyfikat zdatności wyrobów do kontaktu z artykułami spożywczymi. Oringi Silikonowe od Producenta mogą mieć dowolny wymiar. Oprócz wymienionego zastosowania, uszczelki silikonowe stosowane są jeszcze do kontaktu z wodą, ale o niskiej temperaturze oraz w takich branżach jak medycyna czy farmacja.
Sznury gumowe i silikonowe o przekroju kołowym
Sznury gumowe to jeden z typów uszczelek. Są one w pełni lite. Mają te same kształt i grubość na całej długości. Solidność wykonania, elastyczność i doskonałe parametry izolacyjne sprawiają, że sznury gumowe skutecznie chronią nie tylko przed ucieczką ciepła, ale też przed powstawaniem wilgoci. W tym tekście przyjrzymy się rodzajom sznurów gumowych, procesowi ich powstawania oraz zastosowaniom.
Sznury gumowe powstają z różnych mieszanek gumowych w zależności od tego, jakie ma być zastosowanie tego elementu. Uszczelnienia muszą spełniać normy techniczne, dlatego proces produkcji jest poprzedzony badaniami laboratoryjnymi surowca. W zależności od tego, jaki typ gumy zostanie zastosowany, uzyskuje się sznury o różnej twardości, porowatości i właściwościach izolacyjnych oraz szczelności.
Sznury gumowe zalicza się do wyrobów tłoczonych. Proces produkcji polega na wulkanizacji ciągłej, a następnie kalibracji. Guma, jako materiał termoplastyczny, ułatwia formowanie uszczelek. Dlatego są one dostępne w najróżniejszych kształtach i wymiarach.
Sznury gumowe to skuteczne uszczelnienie odznaczające się niezawodnością i wysoką jakością. Świadczy o tym fakt, że ten typ uszczelek stosuje się np. na jednostkach pływających, w portach i na nabrzeżach. Stanowią nie tylko izolację, ale też element ochronny – rodzaj odbojnicy, dzięki której zapobiega się uszkodzeniu burty.
Ze sznurów gumowych korzysta także przemysł. Sprawdzają się one jako materiał izolujący zbiorniki, w których zachodzą procesy wymagające wysokiej temperatury i wytwarza się wysokie ciśnienie. Zastosowanie sznurów gumowych zapewnia im hermetyczność. Stosuje się je także w motoryzacji i przemyśle maszynowym, do uszczelniania sprzętów elektronicznych oraz systemów wentylacji.
Rodzaje sznurów gumowych
Tak szerokie stosowanie sznurów gumowych byłoby niemożliwe, gdyby nie fakt, że są one wytwarzane w wielu rodzajach. Różnią się kształtem i wymiarami – to dwa najważniejsze kryteria podziału sznurów gumowych. Jeśli chodzi o kształt, zwraca się uwagę na przekrój sznura. Najczęściej jest on okrągły lub kwadratowy, ale dostępne są także inne warianty: eliptyczne, trapezowe, prostokątne. Sznury gumowe o przekroju kołowym są najbardziej wszechstronne. Można je spotkać zarówno w AGD, jak i w urządzeniach stosowanych w zakładach przemysłowych. Z kolei sznury o przekroju czworobocznym sprawdzają się jako elementy uszczelniające pokrywy zbiorników. Oprócz kształtu istotny jest też rozmiar. Tutaj wybór jest bardzo bogaty i obejmuje nie tylko standardowe wymiary, ale też sznury przygotowywane na zamówienie. Wybór jest więc niemal nieograniczony.